管(guan)接(jie)頭的管(guan)路如(ru)何才能清洗干(gan)凈？

為(wei)確(que)保潤滑系統(tong)的(de)清凈，并(bing)供(gong)給(gei)機(ji)械設備(bei)軸承以潔凈的(de)潤滑脂，必須(xu)將(jiang)預安(an)裝后的(de)管路拆(chai)下清洗(xi)(xi)。清洗(xi)(xi)有煤油清洗(xi)(xi)和酸洗(xi)(xi)兩(liang)種。

1.煤油清洗對(dui)象及方法

（1）銅管(guan)(guan)、不(bu)銹鋼管(guan)(guan)；

（2）預(yu)安裝前已經過酸洗處理，且內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；

（3）在預裝時弄臟的管接頭(tou)；

（4）將需要清洗的管子(zi)及(ji)接頭(tou)拆下(xia)，管子(zi)用布（要不掉(diao)毛紗）沾(zhan)煤(mei)油(you)(you)把管內(nei)擦凈，兩端及(ji)接頭(tou)浸(jin)泡在(zai)煤(mei)油(you)(you)中(zhong)清洗，然(ran)后管內(nei)涂機油(you)(you)或充填滿潤(run)滑脂，兩端密閉好待裝；

（5）清洗(xi)后不得有目測(ce)可(ke)見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等），要特別(bie)注意焊接處的內壁焊渣必須徹底清洗(xi)干凈。

2.酸洗對象

（1） 預安裝(zhuang)前未經酸洗的(de)鋼管；

（2） 雖已經(jing)過酸(suan)洗，但銹蝕嚴(yan)重的鋼管。

3.酸洗(xi)施工順序(xu)及處理目的

（1） 脫(tuo)脂(zhi)　采用脫(tuo)脂(zhi)劑，除(chu)去配管(guan)上(shang)粘附的油脂(zhi)；

（2） 水洗(xi)　用清水清除管材上的污物；

（3） 除銹　在酸洗液中除去管壁上的(de)銹斑(ban)、軋制(zhi)鐵屑等；

（4） 水洗(xi)和高壓水沖洗(xi)　用清水沖洗(xi)上述作業中產生的附著物(wu)，管(guan)內(nei)部用高壓水沖洗(xi)；

（5） 中和(he)(he)　用堿液中和(he)(he)管材上殘存(cun)的酸液；

（6）干(gan)燥　為了有效地進(jin)(jin)行(xing)干(gan)燥應將管材浸在熱水(shui)里或進(jin)(jin)行(xing)蒸汽(qi)干(gan)燥，應使管材干(gan)透；

（7）防銹；

（8）檢查　對酸洗后的管(guan)材進行檢查，是否清洗干凈；

（9）包裝和保管(guan)　酸洗后(hou)立即用塑料(liao)或塑料(liao)帶封住管(guan)的開口部，以免異物、水份等侵入。

4.酸洗注意事項

（1） 酸洗前管子的(de)焊接作業已全部完成；

（2） 拆卸、運輸、酸洗(xi)時(shi)注意不(bu)要碰傷(shang)管路、螺紋及(ji)密封面，用膠帶或塑料管堵(du)封口；

（3） 酸洗前應清(qing)除干凈焊(han)接時的(de)焊(han)渣、濺出(chu)物(wu)和管(guan)子上的(de)清(qing)漆(qi)等物(wu)；

（4）各螺紋部位應用塑料帶、橡膠帶等耐(nai)酸材料加以保護，或(huo)在(zai)脫脂、水洗后螺紋處(chu)涂上干油后再(zai)在(zai)酸液中除(chu)銹，以防酸液侵(qin)蝕；

（5）酸(suan)洗時注意不要使(shi)管(guan)子的配(pei)合記(ji)號(hao)消(xiao)失或模糊。

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