(1)產生原因

產生軸(zhou)斷裂的原因主要有以下幾點：

①電機(ji)尉烈振動，其動負荷增加，甚至(zhi)超(chao)負荷運(yun)轉，使軸產生疲勞而斷裂。

②由于(yu)軸徑差形成(cheng)的臺階(jie)，軸的截(jie)面(mian)突然改變，或者軸上有鍵槽(cao)，使軸產生應力集中(zhong)而(er)斷(duan)裂。

③電機頻繁啟(qi)動，或者啟(qi)動速度過快等(deng)促使(shi)軸斷(duan)裂。

④軸(zhou)材料中碳(tan)、硅、硫成分偏高，在調質(zhi)時引起裂紋(wen)或變形，并使脆性增加(jia)。

另(ling)外，在(zai)鍛(duan)造過程中，沒有(you)把軸(zhou)材(cai)料內(nei)部的(de)缺陷如結晶(jing)偏析、碳化物(wu)偏析等改變(bian)形態(tai)，在(zai)以后的(de)調質中就會(hui)擴大(da)而形成裂紋，使軸(zhou)的(de)強(qiang)度達不到應(ying)有(you)強(qiang)度，在(zai)運轉中斷裂。

(2)五金件加工廠家處理方法

①電機輸出軸在(zai)箱(xiang)體外(wai)的部位嚴重斷裂(lie)后的對策：必須更換新(xin)軸。

②電機輸出(chu)軸在箱體外的部位斷裂(lie)深度不超(chao)過軸徑的10%，備件缺少時的搶修對策：可采用(yong)焊接的方(fang)法，焊好后繼(ji)續(xu)運(yun)轉一段時間(jian)。焊接方(fang)法及技術要求按有關(guan)規程執行。

③電機高(gao)速軸(zhou)或齒輪軸(zhou)發生斷裂時的對策：必須更換(huan)新軸(zhou)。

電機軸廠(chang)家常見的轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)有：減速機轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)、手(shou)機轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(翻蓋(gai)或旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)屏手(shou)機);筆記本電腦轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou);便攜式(shi)DVD轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou);LED臺燈轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou);LCD顯(xian)示屏轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou);GPS等(deng)(deng)車載支架轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，在了解轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)的同時，你可(ke)否知(zhi)道(dao)他是怎么加工而且加工應該注意什么問題(ti)，這些都是在加工過(guo)程(cheng)必(bi)須考(kao)慮的。如(ru)下：

　　(1)為保證軸的(de)加(jia)工(gong)精度，一(yi)般應(ying)先粗加(jia)工(gong)，后精加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)分階段多工(gong)序(xu)進行。必要時需要安排半(ban)精加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)，機床(chuang)設備也相應(ying)配套。

　　(2)軸兩端有(you)中心(xin)孔(kong)(kong)時(shi)，應(ying)盡量選(xuan)用(yong)帶(dai)護(hu)錐的標(biao)準中心(xin)孔(kong)(kong)。它有(you)1200保(bao)(bao)護(hu)用(yong)圓錐面，適于軸和轉子組件(jian)多次裝夾(jia)使(shi)(shi)用(yong)，不致(zhi)于因中心(xin)孔(kong)(kong)受損而(er)使(shi)(shi)軸加工失去(qu)精度。國(guo)標(biao)規(gui)定(ding)軸端直徑大于6毫米時(shi)，才能選(xuan)用(yong)B型中心(xin)孔(kong)(kong)。兩端中心(xin)孔(kong)(kong)應(ying)采用(yong)標(biao)準中心(xin)鉆(zhan)頭和專(zhuan)用(yong)機床同時(shi)加工，以(yi)保(bao)(bao)證(zheng)質最。

　　(3)軸(zhou)上(shang)的(de)鍵槽、溝槽、螺紋(wen)的(de)加(jia)工，一般(ban)應(ying)在(zai)半精(jing)車(che)以后精(jing)加(jia)工以前進行，以免軸(zhou)在(zai)精(jing)加(jia)工后再(zai)受較(jiao)大(da)切削力，引起(qi)軸(zhou)的(de)彎曲變形。

　　(4)為了改善(shan)軸的(de)切(qie)削(xue)性(xing)能和加(jia)工(gong)后(hou)的(de)尺(chi)寸穩定(ding)性(xing)，應(ying)分別在校直、粗車(che)(che)、半(ban)精車(che)(che)加(jia)工(gong)的(de)前后(hou).適當安排熱(re)處(chu)理工(gong)序，并且要(yao)正確選擇熱(re)處(chu)理的(de)種類。

　　去(qu)應力退(tui)火(huo)處(chu)理一(yi)般在大曲(qu)度校直以后(hou)進行(xing)‘如卷料(liao)校直以后(hou))，以消除變形應力。正火(huo)一(yi)般是在粗(cu)(cu)車之(zhi)前(qian)進行(xing)，主(zhu)要目(mu)的(de)是細化金屬(shu)的(de)晶粒，改善切削性(xing)能(neng)。調質處(chu)理一(yi)般安排在粗(cu)(cu)車之(zhi)后(hou)進行(xing)，處(chu)理后(hou)，可(ke)以獲得較好的(de)綜合性(xing)機械性(xing)能(neng)。悴火(huo)一(yi)般是在磨(mo)加工之(zhi)前(qian)進行(xing)目(mu)的(de)是提高軸的(de)強(qiang)度和硬度，提高耐磨(mo)性(xing)能(neng)。

　　(5)加(jia)(jia)工(gong)(gong)臺階軸(zhou)時,加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)定(ding)位基準、測最基準應當盡量與產品圖上的(de)設(she)計基準一致，這樣，可(ke)使加(jia)(jia)工(gong)(gong)余量最小，加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)簡(jian)單，提高加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度。