異形軸，它的功用(yong)一般為支承(cheng)傳動(dong)件（如齒輪(lun)、帶(dai)輪(lun)、凸(tu)輪(lun)等）、傳遞轉距，除(chu)承(cheng)受交變彎曲應力和扭轉應力外，還受沖擊載荷作用(yong)，因此，對其要求(qiu)有(you)較(jiao)高的綜合力學(xue)性能(neng)。

零件加工為成品時其用途是要達到預期效果的，而往往因為各方面的原因，零件的精確度總會受到一定的影響，所以零件的正確性需要在各個因素約束下才能達到。電機軸通(tong)過加(jia)工工藝的(de)調整使零件在加(jia)工過程中達到要求的(de)精度，是(shi)設計內(nei)容中的(de)一個重要部分。

毛坯尺寸為(wei)Φ80mm×70mm，工件較(jiao)長(chang)屬細(xi)長(chang)軸(zhou)的(de)加工有一定的(de)難度。需(xu)選擇合理的(de)機床并采用(yong)相應的(de)加工方案，選擇合理的(de)切削參(can)數及刀(dao)具(ju)獲得表面粗糙度 Ra3.2

零(ling)件(jian)切削所(suo)選擇的材料(liao)是(shi)45鋼，經過正(zheng)火(huo)可以：

改善組織結構和切削加工性能。 

消除內應力。

該零件在毛坯鍛(duan)造后正火可以消除其鍛(duan)造時產(chan)生的內應力，細化晶粒，降(jiang)低(di)硬度，改善了(le)加(jia)工性能。

由于粗加(jia)工(gong)(gong)后已切(qie)除(chu)大部分的(de)余量，工(gong)(gong)件直徑減小，容易(yi)淬透，經高(gao)溫回(hui)火(huo)使中心(xin)層能(neng)得到韌性好耐(nai)沖(chong)擊的(de)回(hui)火(huo)索(suo)氏體組織。調質處(chu)理(li)又(you)能(neng)消(xiao)除(chu)一部分粗加(jia)工(gong)(gong)后引(yin)起的(de)內應力，代替了時效處(chu)理(li)，且調質后工(gong)(gong)件產生的(de)變(bian)形可(ke)以(yi)在后道工(gong)(gong)序中消(xiao)除(chu)。精車后進行高(gao)頻淬火(huo)以(yi)提(ti)高(gao)主軸(zhou)的(de)強度(du)硬度(du)和耐(nai)磨性，起淬火(huo)變(bian)形可(ke)以(yi)通(tong)過后續工(gong)(gong)序的(de)磨削加(jia)工(gong)(gong)來消(xiao)除(chu)，故該(gai)零(ling)件的(de)選材(cai)及熱處(chu)理(li)要求合理(li)。