電機軸分為光軸和輻板軸兩大類，這要根據電機轉子軸孔的大小而定，不管是光軸還是輻板軸其加工藝大體上是一樣的，在鐵芯檔上都是通過車削加工其與鐵芯的配合關系多為H7/k6。

當然這也要根據電機轉子所承受的轉矩有關，可根據計算加上經驗得出，電機的軸伸端是與客戶接口的部位，要進行精磨，一是要美觀，另外精磨后與聯軸器接觸面積較大受力均勻，可滿足電機傳遞扭矩的用途，鍵槽需要銑床加工。一般說來，電機軸的加工工藝為:粗車/打中心孔-精車/需要磨的部位留磨削余量-磨削-銑削。選擇加工高品質電機軸認準鈦浩，專業品質保障！因為專業，所以 ！

電機軸加工，其簡單進行的話，是為車床加上銑床的加工，即為，車削加工等這些。所以，其在使用設備上，也是不多的。而在電機軸上安裝圓盤，其簡單方法，是為讓圓盤內孔大于電機軸直徑，然后進行加熱裝配，即可。電機軸加工中，提高其表面光潔度的原因，是因為這樣能夠提高電機軸的疲勞壽命，進而，提高其使用壽命，以及，提高其外觀美觀度。與此同時，也可以提高加工后成品的硬度，以及其耐腐蝕性能。

電機軸轉速(su)高，扭(niu)矩小，采用(yong)45#制作，不需(xu)要進行(xing)其他熱處理，原材料(liao)是正火狀態，原材料(liao)的(de)供貨(huo)性能能夠(gou)滿足電機軸的(de)機械性能要求(qiu)。所(suo)以好的(de)性能原材料(liao)也決定著電機軸的(de)耐(nai)用(yong)。