異形軸類零件的數控加工工藝分析
一、典型軸(zhou)類零件的(de)加工工藝
軸類(lei)零件是常見的(de)典型零件之一(yi)。按軸類(lei)零件結構形式不同，一(yi)般(ban)可分(fen)為光軸、階梯軸和異形軸三類(lei)；或分(fen)為實心軸、空心軸等。它(ta)們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuan)矩或運動。
1．2數控加工工藝基本(ben)特點(dian)
數(shu)(shu)控機(ji)床加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝與普通機(ji)床加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)原則上(shang)基本相同，但數(shu)(shu)控機(ji)床是(shi)自動進行加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，有(you)(you)如下特(te)點(dian)(dian)：①數(shu)(shu)控加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)內(nei)容(rong)比普通機(ji)床的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)內(nei)容(rong)復雜，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)精度高，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)表面質量高，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)內(nei)容(rong)較豐(feng)富。②數(shu)(shu)控機(ji)床加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)程序(xu)的(de)(de)編制比普通機(ji)床工(gong)(gong)(gong)藝編制要(yao)復雜些。這是(shi)因為數(shu)(shu)控機(ji)床加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)存在對刀、換(huan)刀以及退刀等特(te)點(dian)(dian)，這都無一例外(wai)的(de)(de)變成程序(xu)內(nei)容(rong)，正(zheng)是(shi)由于這個特(te)點(dian)(dian)，促使(shi)對加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)程序(xu)正(zheng)確性和合理(li)性要(yao)求極高，不能有(you)(you)絲毫的(de)(de)差錯，否則加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)不出(chu)合格的(de)(de)零件
1．3確定主要表面的加工方法
1．3．1粗基準選擇原(yuan)則
（1）為(wei)了保證不(bu)加工(gong)(gong)表面與加工(gong)(gong)表面之間的位置要求，應選(xuan)不(bu)加工(gong)(gong)表面作(zuo)粗基準(zhun)。
（2）合理分配各加工(gong)表面的余(yu)量，應選擇毛坯外圓作粗基(ji)準。
（3）粗基(ji)準(zhun)應(ying)避免重復使用(yong)
（4）選擇粗基準的表(biao)畫(hua)應平整，沒有澆(jiao)口、冒口或(huo)飛(fei)邊等(deng)缺陷，以便定(ding)位可靠
1．3．2精基準選擇(ze)原則
（1）基(ji)準(zhun)重合(he)原則：選(xuan)擇加工表面的(de)設計基(ji)準(zhun)為定位(wei)基(ji)準(zhun)
（2）基準(zhun)(zhun)統一原則：自為(wei)基準(zhun)(zhun)原則，互為(wei)基準(zhun)(zhun)原則。
1．3．3定位基準
綜合上述，粗、精基準選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準應選在零件的軸線上，以毛坯Φ30mm的(de)棒料(liao)的(de)軸線和右(you)端面(mian)作(zuo)為定(ding)位基準。
1．3．4裝夾方式
數控機床與普通機床一樣也要全里選擇擇定位基準和夾緊應力求設計工藝與編程計算的基準統一，減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。裝夾應盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面由零件圖可分析，我應先裝夾毛坯Φ30mm的棒料的一端，夾緊其40m的長度加工螺紋。一直加工到零件右端的Φ22mm，然后將棒料卸下。裝夾Φ28mm的圓柱表(biao)面，加(jia)工(gong)另(ling)一端的圓弧。這(zhe)樣兩次裝夾即可完(wan)成零件的所(suo)有加(jia)工(gong)表(biao)面，且能保證其加(jia)工(gong)要(yao)求。
1．4加(jia)(jia)工方法的選擇和加(jia)(jia)工方案的確定(ding)
1．4．1加(jia)工方法的選擇
加(jia)(jia)工方法的(de)選擇(ze)原(yuan)則是(shi)在保證加(jia)(jia)工表面的(de)加(jia)(jia)工精度和(he)表面粗糙度的(de)前(qian)提下，兼顧生(sheng)產效率和(he)加(jia)(jia)工成本。在實際選擇(ze)中，要(yao)結合零件(jian)形狀、尺(chi)寸(cun)(cun)大小(xiao)、熱處(chu)理要(yao)求和(he)現有(you)生(sheng)產條件(jian)等全面考慮(lv)。因為該零件(jian)是(shi)軸類零件(jian)，比較適合在車床上加(jia)(jia)工，又經過對零件(jian)圖尺(chi)寸(cun)(cun)分析，尺(chi)寸(cun)(cun)精度比較高。如
Φ28土0．02m，Φ29mm，Φ23mm等，在普通(tong)車床(chuang)是難以(yi)(yi)保證其尺寸精(jing)度表面(mian)粗(cu)糙度，所以(yi)(yi)應(ying)該選擇(ze)在數控車床(chuang)上加(jia)工
1．4．2加工方案的確(que)定
零件(jian)上精度比較(jiao)高(gao)度表面加工(gong)(gong)，常是通過粗加工(gong)(gong)、半精加工(gong)(gong)和精加工(gong)(gong)逐步達到的。該(gai)零件(jian)有兩種(zhong)加工(gong)(gong)方案：①直(zhi)接用三抓卡盤裝夾(jia)、調(diao)調(diao)頭加工(gong)(gong)。②用三抓卡盤裝夾(jia)夾(jia)緊和自(zi)由端活動頂尖，經經試驗論證第二種(zhong)方案裝夾(jia)困難，對(dui)刀(dao)、退(tui)刀(dao)及(ji)換(huan)刀(dao)相當困難，所以在(zai)這里(li)選擇第一種(zhong)方案加工(gong)(gong)能夠保(bao)證其技(ji)術要求(qiu)。
