電(dian)機振動嚴重超標(biao)的故障(zhang)如何來處理？

1、振動數(shu)據(ju)的采集與分析：

1.1電機軸向(xiang)竄動，振(zhen)動速度為20.7mm/s，振(zhen)動頻(pin)率為49Hz的(de)振(zhen)動值，屬于禁止運(yun)行的(de)嚴重超標范圍。

1.2由(you)于(yu)(yu)電(dian)機當時(shi)運行的轉速是993轉/分，對應的頻率(lv)為(wei)17Hz，初步判斷(duan)振(zhen)速為(wei)20.7mm/s，頻率(lv)為(wei)49Hz的振(zhen)動(dong)(dong)，源于(yu)(yu)電(dian)磁振(zhen)動(dong)(dong)。

2、電磁振(zhen)動故障的(de)驗證(zheng)。

2.1斷電(dian)振(zhen)動情況。突然斷電(dian)時，在電(dian)機(ji)慣性的作用(yong)下，電(dian)機(ji)依然在993轉/分的轉速下運轉，這時我們(men)發(fa)現振(zhen)動頻率(lv)為(wei)49Hz的振(zhen)動突然完全消失，振(zhen)速變成2.1mm/s，減少了十(shi)倍。

2.2斷電一分鐘(zhong)之后，電機慣性運行，振(zhen)速減為1.1mm/s.

2.3斷電二分鐘之后，電機以900轉(zhuan)/分的轉(zhuan)速(su)(su)慣性運行(xing)，振動速(su)(su)度為(wei)0.7mm/s.

2.4根據以上實驗(yan)數據判斷(duan)，振動(dong)的主要原(yuan)因是電磁振動(dong)引(yin)起，不平衡引(yin)起的振動(dong)，僅有(you)0.7mm/s，不平衡僅為振動(dong)的次(ci)要原(yuan)因。

減少電機振動(dong)必須從(cong)減少電磁(ci)振動(dong)著手。引起電磁(ci)振動(dong)的原(yuan)因有1）電機定子與轉(zhuan)子磁(ci)隙不(bu)(bu)對中；2）電機定子與轉(zhuan)子磁(ci)力中心(xin)不(bu)(bu)對中；3）轉(zhuan)子線(xian)圈不(bu)(bu)均等原(yuan)因。由于(yu)現場條(tiao)件有限，不(bu)(bu)允許長時間(jian)停車檢修(xiu)，我們可以做到只能是對電機的磁(ci)力中心(xin)線(xian)進行部分調整。

3.磁力中心(xin)線的調整(zheng)。

3.1通過改(gai)變聯軸器的(de)間隙，實(shi)時(shi)監測振動波形變化情況(kuang)，經過反復(fu)調整(zheng)實(shi)驗，振動情況(kuang)得到(dao)了明顯改(gai)善，振動速(su)度有原(yuan)來的(de)15.7mm/s-21 mm/s，減少為6.4mm/s-9.6mm/s，符(fu)合(he)ISO2372可長(chang)期運行，但是需要安(an)排劃檢修的(de)振動標(biao)準。

3.2采(cai)取措施。經過檢(jian)修，振動(dong)(dong)雖然是(shi)由禁(jin)止運(yun)行的振動(dong)(dong)狀態轉變為允許長期(qi)運(yun)行狀態，取得了明顯(xian)改(gai)善(shan)，但(dan)是(shi)還需要(yao)密切觀察振動(dong)(dong)發(fa)展趨勢。另外，在檢(jian)修時間(jian)許可的條件(jian)下，應該打(da)開(kai)軸(zhou)瓦檢(jian)測軸(zhou)間(jian)隙(xi)和側間(jian)隙(xi)。