今天想和大家簡單的介紹一下精密機械加工(五金件加工,電機軸)的工藝和步驟,管理員我自己當然不是很了解這里面的情況,所以就找來了公司的技術人員進行了解,常州勤創機械設備有限公司技術人員告訴我們精(jing)密機械加工工(gong)藝一般(ban)按照機(ji)械加工(gong)工(gong)藝規(gui)程(cheng)的(de)制定(ding),大體可分(fen)(fen)為兩個步驟(zou)。首先(xian)是擬(ni)定(ding)精密零(ling)件加工(gong)的(de)工(gong)藝路(lu)線,說白了(le)就是先(xian)分(fen)(fen)析(xi)需(xu)要加工(gong)的(de)零(ling)部件,沒有(you)實物則(ze)可以分(fen)(fen)析(xi)零(ling)部件的(de)圖紙(zhi)。然后根(gen)據(ju)所分(fen)(fen)析(xi)和擬(ni)定(ding)出來(lai)的(de)報告再確(que)定(ding)每一道工(gong)序的(de)工(gong)序尺寸、所用設備和工(gong)藝裝備以及(ji)切削(xue)規(gui)范、工(gong)時定(ding)額等。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,一個零部件加工出來的好不好,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。這一步很關鍵,你只有把所有的準備工作好到為了,下面的事情就好辦了。
擬定工藝路線的一般原則(這個步驟一般由設計工程師來做)
1.先加工基準面。零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,根據圖紙或者之前分析出來的參數等,把大體的零件形態加工出來。以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2.劃分加工階段。精密零部件的加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,這么十分的重要和復雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
3.先面后孔。對于箱體、軸類和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。因為相對來說加工平面要簡單一些,孔比較復雜,先把簡答的事情做了,在去做復雜的,這樣比較合理。
4.光整加工。光整加工后的工件。這個也是最后一步,同樣非常的重要。主要表面的光整度的加工(如研加工、珩磨加工、精磨加工滾壓加工等),應放在工藝路線最后階段進行,加工后的表面光潔度必須要達到客戶的要求,一定要確保加工出來的精密零部件安放,爭取做到輕拿輕放,因為輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。畢竟是精密零部件,所以零件的要求比較高,有一點表面的不對,就會影響零件的使用。
上述為加工工序安排的一般情況。當然也有一些特殊的情況,有些具體情況可按下列原則處理。
(1)為了保證零部件加工出來的精度。粗加工和精加工最好分開來進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗加工和精加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。這一點非常的重要,有條件,盡量還是要把精加工和粗加工分開,要知道,你圖一時省事,可能帶來的是一大部分的零部件不合格,損失更大,當然這個也是根據不同情況來定的。
(2)合理地選用精密(mi)零部(bu)件加工設(she)備(bei)。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行就可以了。而精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。這一點耐特公司就做的非常好,購買的是日本進口機床進行精密加工。
(3)在機械加工工藝路線中,經常有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。詳細內容請參考常州勤創機械設備(bei)有(you)限(xian)公司官網!!!