電動機的(de)輸(shu)出軸一般不用花鍵，因為花鍵不適合更(geng)換。

  常州電機軸由于(yu)結構形式和制(zhi)造工藝的不同，與(yu)(yu)平(ping)鍵聯接比較(jiao)，花鍵聯接在強度、工藝和使用方(fang)面有以下特(te)點： 因為在軸上與(yu)(yu)轂孔上直接而(er)均(jun)勻(yun)地制(zhi)出較(jiao)多的齒與(yu)(yu)槽，故花鍵聯接受力較(jiao)為均(jun)勻(yun)；

   因(yin)槽較(jiao)(jiao)淺，齒根處應力集(ji)中較(jiao)(jiao)小，軸(zhou)與(yu)轂的強(qiang)度削弱較(jiao)(jiao)少；

   齒數較多，總接觸面(mian)積較大(da)，因(yin)而可承受較大(da)的載荷；

   軸(zhou)上零件與軸(zhou)的對(dui)中性(xing)好，這對(dui)高速(su)及精密機器很(hen)重要；

   導(dao)向性好，這對動聯接很(hen)重要；

   可用磨(mo)削的方法提高加工(gong)精度及聯接質(zhi)量；

   制造工藝(yi)較復雜，有時需要專門設備，成本較高。

 五金件加工廠家針對(dui)電機(ji)軸承位磨(mo)損(sun)和端蓋(gai)軸承室磨(mo)損(sun)問題，傳(chuan)統(tong)解(jie)決(jue)(jue)方法(fa)(fa)如補焊后機(ji)加工、鑲嵌(qian)軸套、刷鍍、噴(pen)涂、打麻點、報廢等，這些方法(fa)(fa)雖在一定程(cheng)度上(shang)應對(dui)了生產的需要，但都無法(fa)(fa)從根本(ben)上(shang)解(jie)決(jue)(jue)問題，而且對(dui)安全(quan)連續(xu)生產還埋下了隱患，如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等；同時這些傳(chuan)統(tong)方法(fa)(fa)的延續(xu)對(dui)設備管理工作也(ye)不會帶來實質(zhi)性的提升。

   常(chang)見的有：軸承(cheng)位、軸承(cheng)室(shi)（座）、鍵(jian)槽及其它的運(yun)動面(mian)磨損等(deng)。磨損原因主要有以(yi)下(xia)幾方面(mian)原因：

   1、設備(bei)受安裝、檢修、潤滑等(deng)不規范(fan)、不及時(shi)、不到位等(deng)原因造(zao)成設備(bei)快速(su)磨損；

   2、受振動、壓(ya)力、沖擊等(deng)力的影響，造(zao)成配合部件(jian)的沖擊磨損；由(you)于金屬材(cai)質強度較高(gao)，退讓性較差，長期運行必然造(zao)成間隙的不斷(duan)增大，因此磨損、裂紋、斷(duan)裂等(deng)現象也就(jiu)無(wu)法避(bi)免；

   3、制造質量不高，熱處理達(da)不到要求等造成磨(mo)損；嚴重時軸(zhou)頭(tou)折(zhe)斷。