電機軸加工主要尺寸要素(su)控制

　　軸的精度和粗糙度均高(gao)于其他零件，軸與(yu)其它零件的匹配(pei)也較(jiao)近。電機軸廠家在加工過程中必(bi)須掌握以下(xia)要素。

　　工(gong)作(zuo)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)同軸(zhou)(zhou)度。主要工(gong)作(zuo)表(biao)(biao)面(mian)是軸(zhou)(zhou)承(cheng)位置(zhi)（與(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)匹(pi)配的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)）和(he)(he)軸(zhou)(zhou)延伸(shen)位置(zhi)（與(yu)(yu)傳動輪匹(pi)配的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)）。如果軸(zhou)(zhou)延伸(shen)表(biao)(biao)面(mian)到(dao)軸(zhou)(zhou)承(cheng)位置(zhi)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)徑向(xiang)(xiang)跳動（偏心）過(guo)(guo)大(da)，則電(dian)機(ji)在運(yun)行(xing)時會(hui)產生振動和(he)(he)噪(zao)聲。此外(wai)，當帶轉子鐵(tie)心、集電(dian)環、換向(xiang)(xiang)器(qi)和(he)(he)風扇(shan)的(de)(de)(de)零件徑向(xiang)(xiang)跳動過(guo)(guo)大(da)時，這(zhe)些零件的(de)(de)(de)外(wai)圓(yuan)可以在轉子精加(jia)工(gong)期(qi)間得到(dao)校正，但是會(hui)引起更(geng)多的(de)(de)(de)初始不平衡。如果轉子鐵(tie)心、集電(dian)環、換向(xiang)(xiang)器(qi)和(he)(he)風扇(shan)經過(guo)(guo)精加(jia)工(gong)后裝配在軸(zhou)(zhou)上，那么這(zhe)些部(bu)件的(de)(de)(de)過(guo)(guo)大(da)直徑跳動將極大(da)地影響電(dian)機(ji)運(yun)行(xing)的(de)(de)(de)可靠(kao)性。

　　匹配(pei)零件(jian)的尺寸精(jing)度(du)和(he)圓柱度(du)控制。軸(zhou)伸長、軸(zhou)承位置(zhi)和(he)鐵芯位置(zhi)的尺寸精(jing)度(du)和(he)位置(zhi)精(jing)度(du)應準確，否則會產(chan)生(sheng)裝配(pei)困難，甚至(zhi)造成零件(jian)損壞、軸(zhou)承松(song)動(dong)或(huo)操作不靈活、軸(zhou)承溫升過高(gao)。

　　軸的(de)粗(cu)糙度控制。配合表(biao)面(mian)粗(cu)糙度不高(gao)，易(yi)磨(mo)損。如果非(fei)配合表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度太低，則軸的(de)疲勞(lao)強度將降低。

　　軸肩圓(yuan)角和砂輪槽應按所需(xu)尺寸加工。過小的(de)圓(yuan)周角半(ban)徑(jing)(jing)和過深的(de)砂輪槽會(hui)降(jiang)低軸的(de)強(qiang)度，過大(da)的(de)圓(yuan)周半(ban)徑(jing)(jing)會(hui)使接頭的(de)端面接觸不穩定。為了防(fang)止砂輪側(ce)面在磨(mo)削過程(cheng)中摩擦軸肩，砂輪進給槽是必需(xu)的(de)。根據機械行業標準(zhun)選擇立交橋槽的(de)尺寸。

　　鍵(jian)槽和參考面軸(zhou)線(xian)之(zhi)間(jian)的(de)對稱性不(bu)應該太差(cha)，否則(ze)會造(zao)(zao)成(cheng)組裝(zhuang)(zhuang)困難。對于熱壓(ya)(ya)零件，鍵(jian)槽必須符合圖紙要求。否則(ze)，在熱壓(ya)(ya)組件中，由于對稱性差(cha)，工件無法放置在適(shi)當的(de)位置。工件的(de)熱壓(ya)(ya)裝(zhuang)(zhuang)配很難在以后(hou)取出，經(jing)常造(zao)(zao)成(cheng)廢料。

　　兩個軸承座(zuo)之(zhi)間的距離應準(zhun)確(que)。否(fou)則(ze)，會導致轉子鐵芯(xin)或(huo)模具在裝配后發生軸向位移。

　　軸的基(ji)本加工過(guo)程

　　五金件加工廠家軸的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)過程可分(fen)為預備加(jia)工(gong)(gong)和(he)(he)成(cheng)形(xing)加(jia)工(gong)(gong)兩個階段。軸的(de)(de)(de)(de)(de)預處理包括圓(yuan)鋼矯直、沖(chong)裁、平(ping)端和(he)(he)中(zhong)心孔(kong)。預加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)是提供(gong)合格的(de)(de)(de)(de)(de)毛坯缺陷(xian)，并(bing)為成(cheng)形(xing)制定工(gong)(gong)藝定位基準。成(cheng)型工(gong)(gong)藝包括粗車、半精(jing)(jing)車、精(jing)(jing)車、磨圓(yuan)、銑鍵(jian)槽等。成(cheng)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)是將坯料(liao)加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)形(xing)狀和(he)(he)尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)結構(gou)設計。

　　在坯(pi)料進(jin)入機械加(jia)(jia)工(gong)過程之前，進(jin)行(xing)(xing)圓鋼矯(jiao)直、毛坯(pi)回退和沖裁，以便于工(gong)廠運輸，減少機械加(jia)(jia)工(gong)區域占用的面(mian)積。在加(jia)(jia)工(gong)過程中，進(jin)行(xing)(xing)了平(ping)頭(tou)、中心孔和成形工(gong)藝的組織，以實現(xian)流水作業的組織。

　　不(bu)同的(de)(de)電(dian)機制造商(shang)和不(bu)同的(de)(de)組織(zhi)模式是根(gen)據(ju)各自的(de)(de)產(chan)品特性(xing)和工廠特性(xing)建立的(de)(de)，但其中(zhong)之一是可(ke)變(bian)的(de)(de)。把(ba)握要素(su)，簡(jian)化過程，是當今精粹學(xue)生的(de)(de)精髓(sui)

　　以上就是(shi)今天(tian)常州勤創機械(xie)設(she)備有(you)限公(gong)司小(xiao)編跟大家(jia)講的(de)電機軸加工涉及許多關(guan)鍵(jian)尺寸因素，這個跟參考中心孔(kong)的(de)唯一性有(you)關(guan)。大家(jia)是(shi)不是(shi)對電機軸加工又(you)有(you)了新的(de)見解，需要電機軸加工找勤創機械(xie)，專注(zhu)于行業二十幾年。