1.2加工效率低，對環(huan)境有一定影響。

1.3傳統的機械加工技術不能提高電機軸的硬度和耐磨性。

2、電機(ji)軸故障模(mo)式(shi)：

2.1電機(ji)軸斷裂常發生在尺寸的過渡點。

2.2電機軸磨損、軸承位(wei)置和密封(feng)位(wei)置。

2.3電機(ji)軸密封失效(xiao)。

3、常州電(dian)機軸加工方案

常州異形軸技術(shu)注(zhu)重(zhong)提高零件的(de)表面(mian)質量，延長零件的(de)疲勞壽命，除(chu)了鏡面(mian)加工(gong)具(ju)有明(ming)顯(xian)的(de)外觀效果外，還(huan)對工(gong)件的(de)加工(gong)具(ju)有強(qiang)化作用。

勤(qin)創可以直接(jie)在(zai)車床上安裝設備(bei)來加(jia)工電機軸，而不是拋光或磨(mo)削。

4、勤創能加(jia)工電機軸的(de)優勢：

1、車床加工(gong)之后，直接使(shi)用勤(qin)創(chuang)能加工(gong)，代替拋光(guang)磨(mo)削，將Ra提升(sheng)至0.2，達到加工(gong)要求(qiu)，極(ji)大提升(sheng)電機軸表面質(zhi)量(liang)，優(you)化和軸承裝配穩定性，同時(shi)減(jian)少(shao)對密封(feng)件(jian)磨(mo)損，延長密封(feng)壽命(ming)；

2、勤創能(neng)技術可(ke)以(yi)實現(xian)加工(gong)部位的晶粒細化(hua)，提(ti)升疲勞強度100倍以(yi)上(shang)；

3、提(ti)提(ti)升電機軸的耐(nai)磨(mo)(mo)性為50%，顯微硬度提(ti)高(gao)20%，磨(mo)(mo)損減少。

4、勤創能技術有利于(yu)消除尺(chi)寸(cun)過渡（R弧）的應力(li)集中(zhong)，預防裂(lie)紋萌(meng)生，防止疲勞(lao)斷(duan)裂(lie)，延(yan)長使(shi)用壽命(ming)；

5、一次(ci)夾緊成形可以代替傳統的拋(pao)光(guang)、磨削等工藝，減少工藝周轉，大(da)大(da)提高加工效率。

常(chang)州勤創(chuang)(chuang)機(ji)械設備有(you)限(xian)公司開發的(de)一項革命性(xing)的(de)創(chuang)(chuang)新加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)，勤創(chuang)(chuang)能徹底顛覆了(le)傳(chuan)統(tong)的(de)加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)，使機(ji)械加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)達到近(jin)乎極限(xian)的(de)水平，它具有(you)大力創(chuang)(chuang)新機(ji)械制造(zao)業