電機軸的結構工藝性是怎么樣的呢？
足夠的強度和剛度是電機軸(zhou)安全、可靠運行的前提，尤其是大、中型電機，應根據實際工況嚴格校核或論證。然而，除此而外，五金加(jia)工件電(dian)機(ji)(ji)軸(zhou)結(jie)構(gou)工(gong)(gong)藝性(xing)同樣是設(she)計電(dian)機(ji)(ji)軸(zhou)時必須認真對待的，人們常常忽略(lve)，以(yi)致嚴重(zhong)影響加(jia)工(gong)(gong)精度和(he)加(jia)工(gong)(gong)效率。常州(zhou)勤創機(ji)(ji)械設(she)備有限公司淺談如何確定軸(zhou)的結(jie)構(gou)工(gong)(gong)藝參數
● 軸加工的切削量應最(zui)小
一(yi)般以軸的(de)工藝系數(shu)K來衡量軸的(de)切削量，K按式(shi)（1）計算。
K=QZ/QB…………………（1）
式（1）中：
QZ——毛壞重量；
QB——加工(gong)后軸(zhou)的重(zhong)量。
通常K=1.15～1.3。設計時應盡(jin)量(liang)減小(xiao)不必(bi)要的突出臺肩，減小(xiao)階梯間(jian)的直徑(jing)差，以達到減小(xiao)工藝系數K的目的。
● 軸的(de)階梯級數應盡(jin)量(liang)減少
階梯級越少、加工越方便。特別是采用自動化機床加工時，階梯級數少能使刀具調整較為方便。
● 軸與支架(jia)配合部(bu)位(wei)的長(chang)度(du)不宜過(guo)大
中型和(he)大(da)型電機的(de)軸與(yu)支架的(de)配(pei)合部位如圖(tu)1示。若全部用(yong)直徑(jing)D的(de)盡(jin)寸配(pei)合，壓(ya)(ya)軸時壓(ya)(ya)合行程將為全長L1，接觸(chu)面(mian)積很大(da)，需用(yong)的(de)壓(ya)(ya)力(li)也很大(da)，又易擦傷接觸(chu)面(mian)。
經改進結構以(yi)后，中段直徑(jing)減小(xiao)為(wei)D-2，作為(wei)非配(pei)合部分，而兩端(duan)的(de)配(pei)合部分直徑(jing)相(xiang)差(cha)1毫(hao)米，壓合行程縮短為(wei)L2，就可克(ke)服(fu)上述缺點。兩端(duan)L2部分的(de)配(pei)合面對支架(jia)的(de)徑(jing)向定位是足夠可靠的(de)。
這樣政(zheng)進，初看起來，增(zeng)加(jia)(jia)階梯級數(shu)似乎增(zeng)加(jia)(jia)加(jia)(jia)工困難。實(shi)際上，象這類較(jiao)大(da)的軸都不是在(zai)自動化機床上加(jia)(jia)工的，階梯級數(shu)對刀具要求并無大(da)影響。而中段直(zhi)徑減小后，精(jing)車部(bu)位(wei)長度（L2+L2）比原有數(shu)值L1減短，精(jing)車質量也較(jiao)易保證。軸與支架(jia)的配合部(bu)位(wei)也可做成(cheng)兩段直(zhi)徑相差(cha)1毫米的結構，如圖2所示。
● 鍵槽(cao)的寬(kuan)度應盡(jin)量一致(zhi)，并布置在同一條(tiao)母線(xian)上這樣，在一次裝夾(jia)中便可將全部鍵槽(cao)銑出來。
按(an)照國家標(biao)準(zhun)規定(ding)，軸伸端鍵(jian)(jian)槽(cao)(cao)的(de)寬度是根據軸伸直(zhi)徑(jing)的(de)大小確定(ding)的(de)。在電(dian)機設(she)計(ji)中，其(qi)它各(ge)段鍵(jian)(jian)槽(cao)(cao)的(de)寬度應盡量與(yu)(yu)軸伸端鍵(jian)(jian)槽(cao)(cao)的(de)寬度相同(tong)。有(you)時，由于一些(xie)部件（如滑環裝(zhuang)置等）的(de)通用性，其(qi)配合部位上的(de)鍵(jian)(jian)槽(cao)(cao)容許(xu)采用與(yu)(yu)軸伸端鍵(jian)(jian)槽(cao)(cao)不同(tong)的(de)寬度。
● 兩端(duan)中心孔的尺寸應相同(tong)
這(zhe)樣便于加工，中心孔最(zui)好采(cai)用(yong)帶有120保護錐(zhui)孔的B型結(jie)構(gou)（見圖3）。
● 如果軸的(de)強度許可(ke)時，磨削加工的(de)部位(wei)應備有砂(sha)輪越程槽(cao)。砂(sha)輪越程槽(cao)的(de)寬度和(he)圓角的(de)尺寸均應盡量一致。
● 倒(dao)角斜度和圓角半徑應盡量一致(zhi)，以節省換刀或調整刀具的時(shi)間。
