電機軸斷裂的原因有哪些呢

  很多(duo)用(yong)戶在使(shi)用(yong)電機軸的時候，時常會發現出現斷裂(lie)的情況，這(zhe)就(jiu)需要好好審查一下自己選購的廠家(jia)，還有是不是操作等方面的原(yuan)(yuan)因了，經(jing)過多(duo)重排(pai)查，一般(ban)來說(shuo)也(ye)就(jiu)那么幾個原(yuan)(yuan)因讓(rang)人關注，我們必須要重視。

電機軸斷裂原因：

1、電機(ji)(ji)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)加工公司介紹裝配(pei)不當(dang)。電機(ji)(ji)與所拖動(dong)的(de)設備(bei)不同(tong)心(xin)，致(zhi)使電機(ji)(ji)承受了(le)過大的(de)徑向(xiang)載(zai)荷，最(zui)終(zhong)導致(zhi)金屬疲勞。當(dang)電機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)伸端所承受的(de)徑向(xiang)負載(zai)太大時，就會(hui)造成電機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)在(zai)徑向(xiang)上(shang)有彎曲變形。電機(ji)(ji)旋轉(zhuan)時，軸(zhou)(zhou)的(de)各(ge)個(ge)方向(xiang)承受扭力而(er)變形，最(zui)終(zhong)導致(zhi)電機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)折斷(duan)，斷(duan)裂(lie)位置一般(ban)在(zai)靠近軸(zhou)(zhou)承的(de)地方。

對(dui)于(yu)采用皮帶輪聯接的電機(ji)，但(dan)有(you)的客戶(hu)給電機(ji)輸(shu)出(chu)軸(zhou)配皮帶輪時，由于(yu)帶輪太重或皮帶安裝(zhuang)太緊，都會(hui)導致電機(ji)在(zai)(zai)運轉(zhuan)過(guo)程中，電機(ji)輸(shu)出(chu)軸(zhou)持續受(shou)變應(ying)力作用，這種應(ying)力對(dui)軸(zhou)產(chan)生彎矩(ju)最(zui)大值在(zai)(zai)輸(shu)出(chu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)支點(dian)附近，反復沖擊引起疲勞，使軸(zhou)逐漸產(chan)生裂(lie)紋，最(zui)終完全斷裂(lie)。

2、運(yun)行中設備(bei)與電(dian)機振(zhen)動過大。如(ru)電(dian)機固定不(bu)牢固，如(ru)在機架上運(yun)行，整個基礎(chu)不(bu)穩定，運(yun)行中晃動，從而造成電(dian)機皮帶拉(la)力(li)不(bu)穩定，拉(la)力(li)時大時而造成軸的(de)損壞。

3、軸(zhou)加工應(ying)力(li)槽不(bu)(bu)符合要求(qiu)。該問題(ti)多發生在軸(zhou)伸根(gen)部位置(zhi)，大量的(de)案(an)例分析可以發現(xian)，軸(zhou)伸根(gen)部R角加工不(bu)(bu)規范，導(dao)致該位置(zhi)應(ying)力(li)比較(jiao)集中，電機運(yun)行(xing)時受軸(zhou)徑和(he)徑向交變(bian)應(ying)力(li)的(de)作(zuo)用，導(dao)致斷(duan)裂。

4、轉軸(zhou)(zhou)(zhou)加工公司介(jie)紹幅(fu)板(ban)軸(zhou)(zhou)(zhou)焊(han)接(jie)后應力(li)未得到釋放。該問(wen)題多(duo)出現(xian)在大(da)規格電(dian)(dian)機幅(fu)板(ban)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)情形，發(fa)生(sheng)位置大(da)多(duo)集中在幅(fu)板(ban)端部與主(zhu)體軸(zhou)(zhou)(zhou)相結合的(de)(de)位置，軸(zhou)(zhou)(zhou)斷裂的(de)(de)紋路(lu)不規則(ze)，而且大(da)多(duo)數(shu)的(de)(de)電(dian)(dian)機前期故障表象是掃(sao)膛(tang)，只有在后期檢查過程(cheng)中才(cai)可(ke)以發(fa)現(xian)。